Améliore le rendement et réduit les émissions dangereuses de gaz dans les procédés de désulfuration des gaz de combustion.
Les industries de production électrique et d’incinération des déchets, reconnaissent l’importance de répondre aux critères de durabilité. Elles recherchent également des moyens d’améliorer le rendement, de réduire les émissions de carbone et d’atteindre les objectifs de récupération de chaleur.
Les tuyaux sous pression en fluoropolymères utilisés dans les échangeurs thermiques de gaz améliorent la performance à long terme de la pression hydrostatique. Ils fournissent également la résistance à la corrosion et aux hautes températures nécessaires pour la désulfurisation des gaz de combustion (FGD) dans les usines alimentées par des combustibles fossiles.
En collaboration avec ses clients, Chemours a développé une technologie FGD qui améliore le rendement des usines à charbon. Cette technologie a réduit la consommation en charbon, permettant d’enlever plus de 94 % de l’oxyde de soufre hautement corrosif (SO₂) et autres mélanges agressifs.
Les échangeurs de chaleur utilisent des tuyaux fabriqués en poudre fine Teflon™ PTFE 62 X qui permet à la technologie FGD de capturer davantage d’énergie de combustion et de nettoyer les gaz ainsi formés.
Comment la technologie FGD capture-t-elle les gaz de combustion pour les nettoyer ?
Les échangeurs thermiques sont installés dans le conduit de gaz de combustion, en aval de la pompe électrique submersible (ESP) et juste avant l’unité FGD. Cette conception refroidit le flux de gaz chaud, ce qui permet de capturer les acides et le gaz de combustion ainsi condensé.
Le gaz de combustion refroidi entre ensuite dans l’unité FGD où les boues contenant du carbonate de calcium absorbent les gaz SO₂ résiduels pour les convertir en gypse de grade commercial.
Le refroidissement du gaz de combustion et la condensation des acides avant l’entrée dans l’unité FGD requièrent moins d’eau, ce qui améliore l’efficacité du procédé de désulfurisation. Ce procédé nécessite moins de matières résistantes à la corrosion dans la construction de l’unité FGD.
La chaleur récupérée à partir des gaz de combustion améliore l’efficacité globale car elle peut être utilisée pour préchauffer l’eau d’alimentation, l’air de combustion et réchauffer le gaz propre (à la sortie de l’unité FGD).
Optimisez l’efficacité de votre centrale avec les tubes sous pression pour refroidisseurs de gaz de combustion AlWaFlon™ qui sont à base de Teflon™ PTFE.
Chemours, Wallstein Ingenieur GmbH et Fluortubing B.V. à Utrecht ont collaboré pour développer un système d’échangeur thermique spécial qui résiste à la corrosion pour les usines de combustibles fossiles et les incinérateurs industriels.
Les entreprises ont développé le tube sous pression AlWaFlon™ utilisé dans les refroidisseurs de gaz de combustion innovants qui sont équipés d’échangeurs thermiques à tubes sous pression . L’installation de 858 MW à efficacité élevée complète les 12 unités de production électrique existantes dans la plus grande centrale thermique au lignite d’Europe. Avec un rendement d’environ 42 %, cette usine est devenue l’une des centrales les plus efficaces en Pologne.
Deux refroidisseurs de gaz innovants contribuent au taux de rendement élevé de l’usine. Environ 500 000 mètres de tubes sous pression AlWaFlon™ ont été intégrés dans les 5 modules d’échangeurs thermiques. Cette tuyauterie réduit la température du gaz de 50 °C (90 °F). La chaleur en sortie du système (deux fois 32 MW) contribue à chauffer l’eau d’alimentation de l’usine. La vapeur excédentaire produite par ce procédé est ensuite recyclée pour produire de l’énergie améliorant le bilan énergétique global de l’usine.
